La galvanoplastia es un paso muy crítico en la producción de  maquinillas de afeitar de seguridad , que determina directamente la apariencia del producto. Hoy compartimos principalmente:

1. Flujo de proceso/parámetros de galvanoplastia;
2. Principales defectos de galvanoplastia;
3. Cómo detectar piezas galvanizadas;
4. Colores que se pueden realizar mediante galvanoplastia.

Flujo de proceso/parámetros de galvanoplastia. Hagamos un calentamiento rápido con este diagrama de flujo.

Principales defectos de galvanoplastia.

1 Apariencia: después de la galvanoplastia debe cumplir con los requisitos y, cuando se inspecciona visualmente, no debe haber picaduras, grietas, ampollas, descamación ni cristales gruesos ni ningún otro defecto que pueda afectar negativamente el acabado final. Si las piezas chapadas presentan burbujas o grietas visibles a simple vista durante el tratamiento térmico o proceso de pulido por parte del proveedor, deberán ser

2 Rugosidad de la superficie: si se especifica el valor de rugosidad de la superficie final, se puede medir de acuerdo con las disposiciones de GB3505 y el resultado debe cumplir con los requisitos del comprador.

3 Espesor: El espesor mínimo del revestimiento de acabado y de la capa inferior de la superficie principal será especificado por el comprador.

4 Dureza: Si se especifica el valor de dureza, se puede medir de acuerdo con las disposiciones de GB4340 y el resultado debe cumplir con los requisitos del comprador.

5 Fuerza de unión: Fuerza de unión (fuerza de adhesión) Después de realizar pruebas de acuerdo con las disposiciones de GB5270, la unión entre el recubrimiento y el sustrato, y entre el recubrimiento y la capa inferior debe ser buena y no debe haber separación.

6 Porosidad Si se especifica: se debe probar la porosidad de la pieza de acero después del galvanoplastia. El método de clasificación de resultados de la prueba es el mismo que el de los resultados de la prueba de corrosión acelerada del Apéndice B GB9797. A falta de otra disposición, la calificación no será inferior a 8.

Cómo detectar piezas galvanizadas

La inspección de la calidad del recubrimiento es un medio importante para el control de calidad de la galvanoplastia. La inspección de la calidad del recubrimiento se determina mediante diferentes métodos. Dado que el recubrimiento es extremadamente delgado y está firmemente adherido a la superficie del sustrato, los métodos no destructivos para determinar las diversas propiedades físicas, químicas y mecánicas del recubrimiento deben ser difíciles. Los elementos de inspección más básicos para la calidad del recubrimiento son:

1. Aspecto del recubrimiento
2. Espesor del recubrimiento
3. Fuerza de adherencia

Además, la determinación de las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los recubrimientos, como dureza, ductilidad, tensión interna, resistencia a la tracción, soldabilidad, fragilidad por hidrógeno, ductilidad y resistencia a la corrosión, también son cada vez más importantes en el control de calidad. En lo que respecta a los estándares nacionales de tecnología de galvanoplastia, China adopta métodos equivalentes o equivalentes para convertir los estándares internacionales. En la actualidad, los estándares nacionales de China básicamente alcanzan el nivel técnico internacional actual.

A continuación se enumeran algunas pruebas necesarias para la galvanoplastia:

Lustre (Compruebe el brillo de la capa de galvanoplastia)

Espesor de la película (verifique el espesor de la película de la capa de galvanoplastia)

Dureza (Compruebe la dureza de la capa de galvanoplastia)

Resistencia a la intemperie (verifique la resistencia a la intemperie de la capa de revestimiento)

Colores que se pueden realizar mediante galvanoplastia.

A continuación se muestran los colores normales de galvanoplastia que se aplican a las maquinillas de afeitar.